Aşınma Nedir?

Aşınma mekanik sürtünme ya da korozyon (oksitlenme) suretiyle bir katı cismin yüzeyinde sürekli olarak malzeme kaybetmesidir. Aşınmanın sebep olduğu mali kayıplar ise; tamir ve değiştirmeler, bu değişimler için gerçekleştirilen üretim kapasitesi azaltma ya da üretimin tamamen durdurulması, personelin atıl duruma düşmesi gibi pek çok başlık altında sıralanabilir. Duyarlı aşınma kontrolü bu masrafları azaltır.


Bazalt Kaplama Nedir?

Ergitilmiş dökme bazalt, doğada bulunan ve doğal sertliği 6 mosh olan bazalt taşının ergitilme işlemine tabi tutularak ve tavlanarak sertliğinin 8 mosha çıkarılması sonucu elde edilir. Bu işlem bazalta çok yüksek fiziksel ve kimyasal dayanım sağlamakta, yüzeye nemli ve kuru malzeme yapışmasını önlemektedir.Ergitilmiş dökme bazalt üretim tiplerini sıralayacak olur isek; boru ve dirsekler için parçalar, redüksiyon parçaları, standart ve özel şekilli plakalar, T ve Y parçalar sayılabilir. Dökme bazaltın uygulama sıcaklığı 350 oC'ye kadar çıkabilmektedir. Özellikle yüksek ısı ve parçacıklı akışkanların neden olduğu aşınmalara karşı farklı yapılarda üretilen ve kullanılan dökme bazaltın yaygın olarak çözüm sunduğu sanayi alanları ve aşınan ekipmanlar aşağıda yer almaktadır.

Bazalt Kaplama Hizmetlerimiz Hakkında

Endüstriyel tesislere ait sistemleri aşınmadan koruma metotları üzerine büyük tecrübeye sahip firmamız, karşılaştığı problemlere sunduğu çözümlerle bu alanda önemli başarılara imza atmıştır.

Pratikte her aşınma şekline göre koruma için teknik ve ekonomik yönlerden ideal metotlar bulan şirketimiz, bu alandaki çalışmalarına devam etmektedir. Firmamız üretimden montaja kadar tam bir geliştirme sorumluluğu ile hizmet vermektedir.

Datek Enerji Group Mühendislik, yukarıda bahsetmiş olduğumuz tecrübesi ile en ekonomik ve uygulama şartları en iyi olan bazalt kaplama ürünlerini kullanmaktadır. Firmamız, dünyanın pek çok ülkesinde uygulanan ve alınan olumlu neticeler ışığında geliştirilen bazalt kaplamayla ilgili tüm yöntemleri eksiksiz ve kusursuz sunmaktadır.

Başta enerji santralleri olmak üzere ülkemizde yer alan çimento    fabrikaları, maden ocakları gibi büyük endüstriyel kuruluşlara hizmet veren Datek Enerji Group Mühendislik, önümüzdeki dönemlerde hizmet alanını daha da genişletmeyi hedeflemektedir.

Firmamızın bazalt kaplama yöntemiyle aşınmaya karşı kullandığı başlıca malzemeler aşağıdadır:
Dökme bazalt
Alümine seramik
Zirkon seramik
Silikon karpit seramik
Plastik kaplama
Bu maddeler soruna göre farklı çözümler sunan test edilmiş ürünlerdir. Ülkemizde de pek çok endüstriyel tesisinde kullanılmıştır.

Dökme Bazalt

Dökme bazalt, ekstra yüksek aşınma direnci, asitlere ve kimya maddelerine dayanıklı özelliği ve yüksek baskı direnci ile belirlenen bir mineral maddedir. Dökme bazalt, seçilmiş doğal bazalttan çıkartılır, 1300 °C civarında eritilir ve istenen şekillerin içine dökülür.
Mohr sertlik skalasında, dökme bazalt 8 civarında bir değer gösterir. Karşılaştırmak için en yüksek sertlik elmastır. Bu özelliğin bir sonucu olarak dökme bazalt, sürtünme ve koparmadan kaynaklanan aşınmaya karşı harika bir koruma özelliği sunar.
Dökme bazalttan yapılmış aşınma parçaları, panel olarak, boru ve dirsek olarak veya başka şekil ve muhtelif ölçülerde veya nominal ölçülerde üretilirler. Endüstriyel sistemlerde dökme bazalt, bir kaplama malzemesi olarak kullanılır. Kullanım yerleri; hidrolik, pnömatik veya mekanik konveyör sistemleri, siklonlar veya separatörler, bunkerler, kanallar vb. sayılabilir.

Alümina Seramik

Alümine seramiğin harikulâde özelliği, son derece sertlik ve çok yüksek sıcaklıklara dayanıklılığıdır. Alümine seramik, aynı zamanda çok ince levha şeklinde de üretilebilir. Meselâ ağırlık veya işleme yüzünden kalın bir koruma tabakasının mümkün olmadığı yerlerde, ince aşınmaya dayanıklı bir kaplama ile oldukça yararlı bir çalışma ömrü elde edilebilir. Alümine seramik, %80’in üstünde Al2O3 içerecek şekilde üretilir. Teknik ve ekonomik nedenlerle, şu sırada %92’nin üzerinde bir  Al2O3 içeriği istenmektedir.

Alümine seramik panel, boru, dirsek, aynı zamanda nozul, koni gibi özel kalıplara dökülmüş şekillerde üretilebilmektedir. Alümine seramik, gerçekten çok yüksek sıcaklıklarda ve çok yüksek aşındırıcılara karşı sistemlerin bir parçası olarak kullanılmaktadır. Bu sistemler; elekler,  seperatörler, siklonlar, borular, nozullar veya difizörlerdir.

Zirkonya Seramik

Zirkonya seramik, %50 korondum ve %30 civarında zirkon oksit karışımından meydana gelmiş bir karışım seramiktir. Dökme korondum olarak da bilinir. Onun aşırı sertliği ve masraf-kontrol özelliği, aşınma önleyici madde olarak kullanımını son yıllarda arttırmıştır. Şekil verme kolaylığı ve değişik montaj olanakları, hemen hemen her endüstri alanında, aşınmaya karşı koruyucu olarak kullanımını yaygınlaştırmıştır. Zirkonya seramik, panel radyal şekilde ve boru ile dirsek şeklinde standart formatlarda üretilmektedir. Bu madde, siklonların, seperatörlerin ve boru sistemlerinin kaplanmasında sık sık kullanılmaktadır.

Silikon Karpit Seramik

Silikon karpit seramik diğer seramik aşınma koruyucu maddelerden ayrı olarak endüstriyel sistemlerde farklı aşınma şartlarında kullanılabilir. Bu aşınma şartlarını açacak olur isek; problemli birleşik şartlar vardır. Şöyle ki; yüksek aşınma ve yüksek sıcaklık ve sıcaklık değişimleri, aynı zamanda olası korozyon gibi. Silikon karpit seramiğin inanılmaz sertliği ve aşırı sıcaklık değişimlerine dayanma yeteneği nüvesinde vardır. Bu özelliği onu avantajlı bir malzeme kılmaktadır.

Silikon karpit seramiği kullanan parçalar sınırsızdır. Birçok kalıp içine dökülebilir ve böylece istenen parçalar elde edilebilir. Silikon karpit seramiği kullanan tipik uygulamalar olarak; yakıcıların yanındaki borular ve pulverize yakıt boru kaplaması, enerji santralleri fan kaplaması, demir çelik işletmesi döküm kanal, hidro-siklonlar, nozullar vb. sayılabilir.

Aşınma Dur

Aşınma-Dur, seramik aşınma önleyici malzeme olarak tamamen yenidir. Kimyasal olarak bağlanmış bir seramiktir ve plastik gibi işlenebilir. Bu özelliği ile oldukça masrafsızdır. Aşınma-Dur, özel bir doku içerisinde aşınmaya dayanıklı parçaların karışmasıyla oluşan çok sert bir malzemedir.

Bu karışım sıvı çimento gibi kalıba dökülüp donan bir yapıya sahiptir. Böylece, önce prefabrik şekilde hazırlık gerekmez. Yüzeye sıvanabilir.
Kullanım yerleri, seperatörler, siklonlar, konveyörler veya borulama sistemleridir.

Aşınma Esnek

Aşınma-Esnek, iki bileşenli, pulvarize olabilir ve eriyik istemeyen elastomerdir. Endüstriyel sistemleri, korozyon ve aşınmaya karşı koruma yeteneği olan, sıcağa dayanan bir maddedir.

Püskürtme şeklinde uygulama yapılabilmesi, çok karışık madde ve şekillere üniform şekilde dağıtımını sağlar. Özel bir primer ile uygulanırsa, Aşınma-Esnek bütün katı maddelere yapışma ve yüzey pürüzlerini doldurarak düzeltme olanağına sahiptir. Böylece bir kaplama ile hem aşınma hem de korozyon önlenmiş olur. Bazı tipler 200 °C ve üstü sıcaklıklara dayanabilir.

Aşınma-Esnek’in kendine has özellikleri, koruyucu bakım malzemeleri arasında bir lider olmasını sağlar. Çünkü Aşınma-Esnek daha önce olmayan çözümler sunar. Kullanım sahaları olarak; konveyör sistemlerindeki kaplamalar, bunkerler, yakıt gazı sülfür giderme sistemleri, borulamalar, silolar, toz nakil sistemleri vb. sayılabilir.

Ultra 600 Borular

Ultra 600 borular, şahane bir maliyet-yarar oranına sahip olan özel sertleştirilmiş borulardır ve klasik borulara göre daha uzun yararlı ömre sahiplerdir.

Borular tek veya çift katlı, iç kısmı endüksiyonla 600 HB veya 700 HV sertleştirilmiş olarak üretilir. Kaplamalar soğutulmuş döküm veya kaynak dikişi kapatma gibi türlü uygulamalar yapılabilir. Ultra 600 borunun seramik kaplı dirsek (döküm bazalt, zirkonya seramik veya alümina seramik) ile birleşmesi, duyarlı ve bilhassa ekonomik bir seçim oluşturur. Ultra 600 boruları, hemen hemen bütün pnömatik veya hidrolik konveyör sistemlerinde kullanılırlar.