Korozyon Önleyici Çözümler
Sanayi tesislerinin başlıca problemlerinden biri korozyondur. Özellikle asitik ortamların metal yüzeylerde meydana getirmiş olduğu aşınma, işletmeler için ciddi maliyet yükleri doğurabilmektedir. Lastik kaplama ile korozyon önleyici çözümlere ilişkin 35 yılı aşkın bir tecrübeye sahip firmamız, bu alanda pek çok çözüm projesinin mimarıdır. Talepler doğrultusunda işletmelerle tecrübesini paylaşan firmamız, bu alanda hatırı sayılır bir hizmet kalitesi ile öncü ve önde bir duruş sergilemektedir.Lastik hamur türlerini genel olarak ikiye ayırabiliriz: Sert hamur/Ebonit (Hard Rubber) ile yumuşak hamur (Soft Rubber). Kullanım alanları farklılık gösteren bu iki tip hamurun orta özelliği ise korozyona karşı metal yüzeyleri korumasıdır.
Sert Hamur Tipi/Ebonit
Hammaddesi tıpkı diğer lastikler gibi kauçuk olan bu lastik hamuru, yüksek miktarda kükürt kullanılarak vulkanize edilerek çok sert bir yapıya büründürülür. Metal yüzeylerde sağladığı yüksek yapışma ve kimyasal etkilere karşı gösterdiği (yağ, vakum, asit, baz, basınç, korozyon vs.) mukavemetin yanı sıra ısı direncinin fazlalığı tercih edilen bir ürün olmasına neden olmuştur.
Yumuşak Hamur Tipi
Sert hamurlara göre daha elastikiyet sahibi lastiklerdir. Kullanım açısından sert hamur tipinin sakıncalı olduğu alanlarda (özellikle korozyonun yoğun olduğu küçük partiküllerin bulunduğu alanlarda) kullanılır.
Kaplama Hamurunun Tespiti
Kaplama yapılacak sanayi tesisinin hangi tip hamura ihtiyacı olduğu ve ne tür bir işlem gerektiği, bazı parametrelerin belirlenmesi ile mümkündür.Kaplama malzemesinin çalışacağı ortamdaki olağan ve olağandışı faktörler tek tek masaya yatırılarak mühendislerimizce kimi sorulara cevaplar aranır. Bunların başında kaplaması yapılacak ekipmanın nerede kullanıldığı, içinden geçen ya da depolanan akışkanın yoğunluğu ve kimyasal değerleri, ısı ve basınç durumu, varsa aşındırıcı diğer faktörler, çalışma sistemi ve benzer çözümlere ilişkin tecrübeler sayılabilir. Bu ve proje kapsamında yapılacak karşılıklı görüşmelerle elde edilen veriler, söz konusu kaplama yönteminin belirlenmesinde etkili olacak en temel anahtardır.
Kaplama Prosesi
Sayılan parametrelere verilecek cevaplar ve yapılacak mühendislik incelemesi sonucu kaplanacak ekipman ve yüzeylerin hangi tür lastik ve yöntemle kaplanacağını ortaya konulmuş olur.
Yüzeyin Hazırlanması: Kaplanacak yüzey öncelikle SA 2.5 kumlanır. Kumlanan yüzeyin tozlardan, yağ ve kirlerden arındırılmasının ardından koruyucu primer uygulanır.
Lastik Kaplama: Ön hazırlığı yapılan yüzey uluslar arası normlar çerçevesinde profesyonel ekiplerce belirlenen özellikteki lastikle kaplanır.
Vulkanizasyon: Bu işlem kaplama hamurunun cinsine göre farklılık gösterir. Serbest buhar ya da sıcak su veya kendi kendine vulkanizasyon olabileceği gibi basınçlı buhar ve hava ile otoklavlamada yapılabilir.
Kontrol: Gerçekleştirilen tüm bu işlemlerin ardından tüm kaplamalar kalite kontrolünden geçirilir. El ve gözle yapılan kontrollerin dışında cihazlarla kalınlık, sertlik ve geçirgenlik kontrolleri de gerçekleştirilir. Tüm bu kontrolleri gerçekleştirilen ekipmanlar, yerinde yapılan bir uygulama ise en kısa zamanda devreye alınır ya da içleri su ile doldurularak güneş ışınlarından korunur. Sevk edilecek ekipmanlarda çok hassas şekilde paketlenerek devreye alınmak üzere nakliye edilir.
Hamurların Genel Kıyaslaması |
|
Yumuşak Hamurlar
(Neopren ve diğer kauçuk esaslılar) |
Sert Hamurlar
(Ebonit) |
Kalınlık |
her mm.'de |
her mm.'de |
Karışım |
homojen |
homojen |
Yoğunluk |
1.4-1.58 gr./cm² |
1.15-1.3 gr/cm² |
Kopma mukavemeti |
60-70 kg./cm² |
100-150 kg./cm² |
Çelikte yapışma gücü |
25-40 kg./cm² |
80-90 kg./cm² |
Termik iletkenlik |
0.13-0.18 Kcal/m.h.grd. |
0.18-0.25 Kcal/m.h.grd. |
Isı direnci |
-10 °C ile 100 °C arası |
-10 °C ile 120 °C arası |
|
|
